安裝說明
1、安裝前請確認(rèn)所選用之規(guī)格，是否適合欲使用的化學(xué)性。（請注意藥液，濃度，溫度，比重，雜質(zhì)，流量，揚(yáng)程，電壓，周波數(shù)），并請核對(duì)藥品性一覽表之說明。、
2、安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固水平地面，并保持平穩(wěn)。
3、盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必需安裝于戶外時(shí)，應(yīng)覆蓋護(hù)蓋，若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則需加以保護(hù)。
4、配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。
5、進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。
6、法蘭結(jié)合處應(yīng)視以墊片，并確實(shí)鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。
7、配管如使用金屬材料時(shí)，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。
8、泵浦輸送液體超過一定高度時(shí),須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。
9、避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用請加裝底閥或?yàn)V網(wǎng)三通，逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。
10、配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵體是否有因安裝時(shí)用力過猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。
11、機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。
12、妝上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合，并妝上過電流保護(hù)開關(guān)。
13、使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體，應(yīng)半泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。
14、泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前，須加滿液體，檢查出入口球閥是否打開，并請勿空轉(zhuǎn)。
15、安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。
二、安裝說明圖
三、泵浦故障排除
| 故障情形 | 故障原因 | 處理方法 |
| 馬達(dá)不運(yùn)轉(zhuǎn) | 馬達(dá)燒掉 | 重新繞線 |
| 沒有電源 | 檢查電源來源是否斷路 | |
| 電磁開關(guān)切斷 | 檢查馬達(dá)是否過載，開關(guān)是否接觸不良，應(yīng)更換電池開關(guān)。 | |
| 無法自吸 | 出水孔阻塞 | 檢查出口管線 |
| 泵浦內(nèi)水位不夠 | 將泵浦內(nèi)加滿水 | |
| 吸入空氣 | 檢查入口管線是否泄氣或水位不夠高 | |
| 出口壓力不足 | 入口吸入空氣 | 檢查入口管線 |
| 雜物阻塞入口 | 將入口管處雜物清除 | |
| 葉片精密度不佳，葉輪阻塞 | 雜物阻塞或磨擦，葉片受磨損，更換零件 | |
| 傳動(dòng)方向錯(cuò)誤 | 更改接線方法 | |
| 軸封泄露 | 更換軸封 | |
| 空轉(zhuǎn)引起泵浦泄露 | 液位器控制高度不正確或失靈 | 1、檢查控制器 |
| 入口沒有液體 | 2、將控制高度調(diào)好將損壞之零件全部換新，并加裝預(yù)防空轉(zhuǎn)控制器 | |
| 出口阻塞繼續(xù)長期運(yùn)轉(zhuǎn) | 3、檢查出入管路 | |
| 入口管線泄漏 | ||
| 泵浦內(nèi)水位不夠無法自吸 | ||
| 振動(dòng)大 | 馬達(dá)軸不平衡 | 軸心不穩(wěn)松脫應(yīng)固定妥 |
| 培林損壞 | 拆掉換新 | |
| 聲音大 | 入口阻塞流量小 | 檢查入口底閥并排除雜 |
| 入口吸入空氣 | 入口管路泄氣重新檢修換新 | |
| 軸封漏水 | 軸封磨損 | 更換固定環(huán)及轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)或機(jī)械軸封 |
| 軸封內(nèi)固定環(huán)或轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)損壞 | 查化學(xué)性與使用材質(zhì)是否適用,應(yīng)更換適用的材質(zhì) | |
| 入口有水但出口沒有壓力 | 入口阻塞 | 檢查入口管路清除雜 |
| 單相閥受損壞 | 單相閥換新并查化學(xué)性與材質(zhì)是否符合 | |
| 入口吸入氣體 | 入口管路泄氣,重新檢修換新 | |
| 泵浦主體有裂痕 | 使用的材質(zhì)不耐化學(xué)性 | 選擇適用液體的泵體材質(zhì) |
| 出入口管路未固定妥,運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生震蕩 | 將出入口管路固定妥,并將損壞部分換新 | |
| 空轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫,蒸氣壓力太高而爆裂 | 改善錯(cuò)誤操作,并將損壞部分換新 | |
| 馬達(dá)溫度太高 | 馬達(dá)超載使用,液體比重太高 | 量電流是否太高,將泵浦葉輪直徑減少 |
| 馬達(dá)使用電壓不穩(wěn)定,有時(shí)太高,有時(shí)太低 | 加裝穩(wěn)壓器,或過電流保護(hù)開關(guān)以防馬達(dá)過載燒掉 |
四、安裝范例
·Example A
1、當(dāng)用于熱交換器使用時(shí)，出口應(yīng)裝壓力計(jì)，以便了解交換器管路是否阻塞，隨時(shí)保持液體流通。
2、管路吸入處需加裝濾網(wǎng)避免吸入雜物。
3、出入口管路須加裝球閥，以便泵浦維修。
·Example B
1、用于壓濾機(jī)過濾使用時(shí)，出口應(yīng)裝壓力計(jì)計(jì)，以便了解壓濾機(jī)阻塞狀況隨時(shí)保持液體流通。
2、入口應(yīng)加裝預(yù)防空轉(zhuǎn)控制器，以防止空轉(zhuǎn)損壞泵體。
3、使用后應(yīng)使用清水將泵浦內(nèi)粉劑清除。
4、建議選用外裝式軸封設(shè)計(jì)。
·Example C
1、發(fā)氣處理塔使用時(shí)，儲(chǔ)水糟應(yīng)大，儲(chǔ)水高度在80CM以上。
2、泵體入口盡量降低并增加濾網(wǎng)的孔面積，以防吸入雜物阻塞入口。
3、入口管濾網(wǎng)應(yīng)易拆以便清除雜物，濾網(wǎng)孔徑約5-8M/M
4、注意補(bǔ)充水控制必須完善以防水量不足，空轉(zhuǎn)損壞。
5、入口應(yīng)加裝防空轉(zhuǎn)控制器，以防空轉(zhuǎn)。
6、室外使用或環(huán)境較差之處應(yīng)加裝馬達(dá)保護(hù)罩，盡量防止日光直接照射。
·Example D
1、化學(xué)槽輸送使用出入口必須加裝球閥，保護(hù)維修之安全。
2、槽內(nèi)液體應(yīng)隨時(shí)注意高度，以防無液體輸送時(shí)，引起空轉(zhuǎn)損壞。
3、出口輸送高度8M以上應(yīng)加裝逆止閥。
4、進(jìn)出管應(yīng)予以固定支撐。
5、室外使用及輸送危險(xiǎn)液體或環(huán)境較差之處，應(yīng)加裝馬達(dá)保護(hù)罩，并盡量防止日光直接照射。
·Example E/F
1、入口處加裝底閥或?yàn)V網(wǎng)，以防止外物吸入浦泵。
2、水位控制高度最低處應(yīng)離入口濾網(wǎng)有30CM以上，以防止吸入空氣。
3、出口揚(yáng)程高度8M以上時(shí)應(yīng)在出口加裝逆止閥。
4、為防止空轉(zhuǎn)請加裝預(yù)防空轉(zhuǎn)控制器。
5、出入管應(yīng)予固定支撐。
6、出口入應(yīng)加裝球閥，保護(hù)維修之安全。
7、出入口為3"的機(jī)型自吸能力不佳，請加裝自吸桶以便獲得更佳的自吸能力。
五、操作說明
※運(yùn)轉(zhuǎn)前之準(zhǔn)備
1、檢查泵浦內(nèi)部是否加滿液體。
2、檢查馬達(dá)接線是否正確，并啟動(dòng)電源，使其順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，若錯(cuò)誤請改變接線使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查泵浦出入口是否安裝法蘭墊片，及配管是否正確，并給予固定牢固。
4、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后觀察泵浦出水是否正常。
5、以上均完成請檢查管線及泵浦是否會(huì)有泄漏現(xiàn)象。
※操作應(yīng)注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確。例如：出入口球閥是否常開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
2、操作在危險(xiǎn)的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。
3、檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：液體開關(guān)，槽內(nèi)液位控制器，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。
4、啟動(dòng)電源后應(yīng)檢查出口流量是否正常，發(fā)現(xiàn)流量太小應(yīng)速停止電源，再檢查出入管線排除障礙。
六、保養(yǎng)與維修
※保養(yǎng)與維修前注意事項(xiàng)
1、所接電源應(yīng)確定開關(guān)。
2、將殘留于泵體內(nèi)之液體之液體排放干凈，并將出入口球閥開關(guān)。
3、維修人員應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。
※保養(yǎng)與維修
1、定期檢查出入口，防止異物阻塞而造成馬達(dá)空轉(zhuǎn)。
2、馬達(dá)與泵浦接合，必須校正正確，使馬達(dá)與泵浦在同一直線。
3、軸封覆蓋固定在后封蓋上，當(dāng)后封蓋鎖緊在腳座上時(shí)，必須在軸心的正中心。
4、葉輪固定螺絲以順時(shí)針方向?qū)⑷~輪鎖緊，葉輪與中封蓋之間必須有縫隙約1-1.5M/M，縫隙太小會(huì)將葉輪磨損。
5、后封蓋與主體鎖緊時(shí)，注意主體O環(huán)的位置要正確，不要壓壞O環(huán)。
6、入口應(yīng)裝有底閥，防止液體在停機(jī)時(shí)瞬間回流，將泵內(nèi)液體沖出，影響自吸能力。
7、在鎖緊螺絲時(shí)，不要用力過大，以免損壞泵浦。
七、注意事項(xiàng)
1、泵浦使用時(shí)，請勿任意改變輸送的化學(xué)性，因不同的化學(xué)性混合會(huì)產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化，甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱，損壞泵浦本身。
2、有許多的化學(xué)性，對(duì)人體會(huì)有極大的傷害，人員應(yīng)盡量避開危險(xiǎn)地區(qū)。
3、啟動(dòng)電源之前應(yīng)先檢查管線及閥的位置正確，再予啟動(dòng)電源，并隨時(shí)檢查出液是否正常。
4、危險(xiǎn)液體的輸送，在不正常的操作條件，例：出入口閥未開啟，泵浦材質(zhì)選擇不正確，空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，管路材質(zhì)不符，均會(huì)產(chǎn)生極大的危險(xiǎn)性，尤其在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)使泵浦內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學(xué)性含有氫，嚴(yán)重引起氣爆或氣氫爆，操作應(yīng)特別注意安全。
5、在特殊環(huán)境下使用時(shí)，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時(shí)，請與本公司技術(shù)人員商談。
6、在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時(shí)，必需選擇特殊處理有防蝕漆之馬達(dá)。
7、任何誤用如超壓，自改零件，化學(xué)性不配合，或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的情況，請遵守安全警告。
8、當(dāng)泵輸送危險(xiǎn)性液體或危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)，請配戴防護(hù)手套及安全眼鏡等。
